橡胶注塑及传递成型工艺
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橡胶注射成型
塑料成型的基于塑料成型的一种工艺的, 橡胶的注射成型始于20世纪60年代中期. 橡胶注射成型成功地改变了塑料工艺，通过加热橡胶，并在成型过程中将其置于每平方英寸腔面更大的压力下. 这与塑料注射成型过程不同，在塑料注射成型过程中，皇冠手机app下载在较小的压力下冷却. 通过各种创新，注射成型已经成为最有效的创造方式之一 型橡胶 很多情况下的产品.
注射和注射转移成型的过程开始于高效的皇冠手机app下载制备. 首先，皇冠手机app下载被混合成散装，然后立即剥离成连续的约. 1.25“宽 & .375条. 这些条被送入一个螺丝, 反过来, 向桶中注入适量的橡胶皇冠手机app下载.
注射成型的优点:
- 完全消除预成型
- 预成型的生产和需要是一个劳动密集型的步骤，它可能通过预成型的重量和形状的变化影响最终产品.
- 消除了操作符放置预表单.
- 因为取消了预成型, 无需操作人员将预成型件放入型腔(压缩成型)或罐中(转移成型).
- 注塑螺杆在迫使皇冠手机app下载进入腔体之前预热皇冠手机app下载
- 这一过程降低了皇冠手机app下载的粘度, 让它更容易流入腔内.
- 这种预热提供了减少固化时间的潜力
- 粘度低，充腔速度快
- 皇冠手机app下载已经在固化过程中，通过增加的热量在螺杆装料和剪切产生的注射
- 减少周期时间
- Flashless工具
- 经济型工艺，适用于大批量中、高精度零件
- 能够生产超模组件
- 最少的皇冠手机app下载浪费
传递模塑法
和模压成型一样, 传递成型要求将二次原料制备成预成型. 它是不同的, 然而, 在放置这些预成型的“锅”位于顶板和柱塞之间. 当预成型料放入锅中, 然后模具关闭，皇冠手机app下载被柱塞压缩，并通过浇口转移到下面的型腔.
传递成型相对于压缩成型的一些可能的优点包括:
- 高空腔数-在许多情况下, 转移模压橡胶制品需要更少和更简单的预成型. 一个模子可以填满上百个洞
- 成本有效的工具
- Tighter control of dimensional tolerance - the mold is not held open by excess material spilling out of the cavity parting line; all the excess hold the plunger open from the pot
- 中高精密零件的经济工艺
- 彩色模制橡胶件的好处-预制件可以用原皇冠手机app下载手工切割, 从而减少可能由压缩成型的机械准备或注射成型中注射螺杆和筒体引起的污染.
- 能够生产超模组件
传递成型的主要缺点是浪费或多余毛边的增加. 这可以在“闪光垫”或橡胶留在锅后转移固化，可以回收或丢弃.
压缩成型
压缩成型是一个涉及到 橡胶化合物 或者混合原料，在最终产品的基本形状中创造“预成型”. 所述预成型件提供了要放置在所述腔内的剩余皇冠手机app下载, 从而保证了整个空腔的填充. 一次到位, 然后关闭模具, 对预成型件施加热和压力，使其填满型腔. 当腔被填满时，多余的预成型皇冠手机app下载溢出到溢流槽中. 在这一步之后，橡胶被拆除，通常是手工，留给皇冠app官方版下载 型橡胶制品.
压缩成型常用于批量生产的中等硬度化合物或需要特别昂贵皇冠手机app下载的应用中. 这个过程有助于将溢出的数量降到最低, 或在橡胶成型过程中产生的闪光.
在制造压缩模压橡胶制品, 预成型件很难插入到更复杂的模具设计中. 此外, 压缩成型工艺不能很好地满足较硬橡胶化合物的皇冠手机app下载流动要求.
压缩成型的好处
- 成本有效的工具
- 最大化腔数
- 中等精度的经济工艺
在以下情况下，压缩成型可以是一种经济有效的解决方案:
- 工具已经存在
- 该零件的截面很大，需要很长的固化时间
压缩成型的应用范围从简单的o形圈驱动带到直径超过10英寸的复杂制动膜片. 皇冠app官方版下载还可以通过压缩成型提供各种其他模压橡胶产品.
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